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我们通过喷墨印刷技术,实现了可将铜使用量削减70%至80%的创新型基板SustainaCircuits的量产。 然而,此前只能开发单面柔性基板这种相对小众类型的基板。单面柔性基板仅占市场的2%左右,尤其对于占市场八成以上的通用多层基板的应用,多年之后实现商业化应用。 此次,通过多项技术创新,比预期更早地成功开发出通用多层基板。 主要在(1)适应刚性基材 (2)适应多层方面取得成功,使得能够替换全球大部分的基板。 凭借这项技术,不仅能够大幅减少以二氧化碳排放为首的环境负荷,以削减通用多层基板成本结构中占较大比例的铜使用量70%为核心。
在科技飞速发展的时代,喷墨技术已从单纯的打印领域延伸至众多行业,为企业带来了全方位的便捷。无论是在生产制造环节、产品个性化定制,还是成本控制与环保方面,喷墨技术都发挥着不可替代的作用,成为企业提升竞争力的重要助力。 高效灵活的生产制造 传统的生产制造方式在图案印刷、标识制作等环节往往存在流程繁琐、效率低下的问题。而喷墨技术的出现,极大地改善了这一状况。它能够实现高速打印,在短时间内完成大量的印刷任务。以服装印花企业为例,采用喷墨印花技术后,生产效率比传统丝网印花提高了数倍,企业可以更快地响应市场订单需求,及时将产品推向市场。 同时,喷墨技术具备高度的灵
在深圳这座科技与制造业交织的创新高地,深圳博诺玛标识技术有限公司正以持续的技术突破,为自动化行业注入新的生命力。作为国内工业喷码机领域的领军者,博诺玛通过自主研发的高精度喷墨标识系统与智能检测技术,不仅重新定义了工业标识的标准,更在智能制造、质量管控与绿色生产等维度,推动着自动化行业的结构性变革。 一、技术突破:从「稳定可靠」到「智能感知」的进化 博诺玛的技术革新始终围绕着工业场景的核心痛点展开。其自主研发的热发泡喷码机通过左右对称组合式喷头设计,解决了传统设备喷头堵塞与更换不便的难题。这种设计使喷头本体与喷码机机壳的安装密封性提升 30%,同时通过
我们的专有印刷技术超越了传统工业印刷设备的极限,实现了高分辨率和高精度印刷。凭借我们在印刷技术方面的专业知识,我们已准备好开发下一代工艺。 按需滴注与打印 我们的系统可处理各种不同粘度的材料,为满足客户需求奠定了基础。 各种大小的点 稳定印刷技术 通过精确控制各种因素,我们实现了高粘度材料的无缝点胶,并达到了微米级分辨率。 精确控制与打印(涂层)技术 我
墨液开发技术 纯添加工艺中使用的纳米油墨是分散有金属纳米颗粒的油墨。该纳米墨从喷墨头喷出,开始打印成像过程。在下一个步骤中,将打印的纳米墨层进行光烧制。在这里,金属纳米粒子吸收光能并发热,引起金属纳米粒子之间的熔融现象。此时,基材与金属纳米粒子烧结层紧密接触。 纳米油墨需要液体的稳定性、喷墨的喷出性和印刷描绘性、纳米油墨组成中的溶剂干燥性、纳米粒子的烧结性、与基材的密合性等物性。这些是纯加成工艺中重要的关键材料。 扫描电镜(背散射电子像):烧结后 底漆开发技术
1. 产品跟踪记录的需要 产品的批号、班次、流水号、流水条码、流水二维码或生产日期直接喷印在产品上,使每一件产品均具有良好的可追溯性,大大方便企业库存、生产、质量管理及产品销售的区域管理。 2. 防止假冒 制造商通常在产品上喷印随机码、随机条码、随机二维码、特殊图案或喷印隐形墨水等,以区别假冒伪劣产品 3. 有利于产品识别 通过在产品上喷印特殊的标识、品牌名称和商标图案等,可以使产品在竞争中脱颖而出,提高品牌的知名度。 4. 增加产品的附加值 在产品上喷印商标或生产厂家的名称意味着一种承诺,消费者通常认为这是企业对产品质量跟踪的管理、对产品质量
文字的点阵被分隔成若干画素,电压按照各画素的位置分配不同比例的墨水粒子带电。然后,通过静电场偏向后,墨水粒子到达喷印物的表面,形成文字。 混合缸里的墨水通过供给泵加压,从喷嘴中喷出柱状液体。柱状液体经过晶振的振动,确定墨水粒子的大小。每一个墨水粒子会有对应的电压使之带电,带电后的墨水粒子在高压偏转电极之间通过时,根据其自身的带电量,确定自己的偏向,到达喷印物表面。 未用来喷印的墨水粒子,会经过回收槽,让回收管路回收后,回到混合缸中。