墨液开发技术

纯添加工艺中使用的纳米油墨是分散有金属纳米颗粒的油墨。该纳米墨从喷墨头喷出，开始打印成像过程。在下一个步骤中，将打印的纳米墨层进行光烧制。在这里，金属纳米粒子吸收光能并发热，引起金属纳米粒子之间的熔融现象。此时，基材与金属纳米粒子烧结层紧密接触。

纳米油墨需要液体的稳定性、喷墨的喷出性和印刷描绘性、纳米油墨组成中的溶剂干燥性、纳米粒子的烧结性、与基材的密合性等物性。这些是纯加成工艺中重要的关键材料。

扫描电镜（背散射电子像）：烧结后

底漆开发技术

底漆起着提高纳米墨水与基材粘附性的作用。通过使用底漆，基材与纳米墨水能够在物理上牢固结合，从而实现高导体粘附强度。在传统方法中，纳米墨水的烧结过程耗时较长，存在量产性降低的问题。然而，通过底漆和纳米墨水的材料设计技术，开发出了能够在传统工艺时间的十分之一以下实现相同粘附性的技术。 此外，底漆还能控制喷墨过程中的液滴着陆行为，对绘制更精细的布线图案技术也有贡献。以往需要印刷设备的规格和印刷工艺的条件设计，但随着底漆技术的进步，能够大幅降低印刷设备和印刷工艺的开发难度，实现高精度且高速的生产。

将弹着尺寸尽可能缩小，同时又能够控制液滴行为

由于无法控制液滴行为，图案化失败 通过液滴行为控制，图案化性能良好

材料解析技术

能够实现这些材料开发的，是从研究阶段就开始实施的彻底的现象分析技术。例如，为了发挥纳米墨水与基材之间的高附着力强度，需要观察每一个金属纳米粒子的行为，明确 “为什么附着力会下降？导致附着力强度下降的因素是什么？”。我们认为，确立 Pure Additive 的各个工艺，就是 “切实控制纳米级的材料技术以及由其引发的物理现象”，并且认为通过纳米级的分析技术，能够迅速开发出更关键的改进措施。

SEM观察结果              AFM-IR测量结果：提取特定分子结合光谱并进行映射。正在识别基材与导体之间附近的原子状态。